Qu’est-ce que le polyamide ?

Le polyamide est aussi du nylon.

Polyamides sont des polymères linéaires contenant des groupes amide répétitifs dans le squelette de la molécule.Il peut être formé par polymérisation par condensation de diamine et d'acide dibasique.Le produit de polycondensation de l'hexaméthylènediamine et de l'acide sébacique est appelé polyamide 610. 6 et 10 font respectivement référence au nombre d'atomes de carbone contenus dans l'hexaméthylènediamine et l'acide sébacique dans l'unité répétitive.Il peut également être fabriqué à partir d’acides aminés ou de lactames, comme le caprolactame.Le polymère s'appelle polyamide 6, le chiffre 6 indiquant le nombre d'atomes de carbone dans l'unité répétitive.

Il existe essentiellement deux types de structures chimiques du nylon : l’une est obtenue par polymérisation d’acides oméga-aminés ou de ses lactames, et l’autre est obtenue par polycondensation d’acide dibasique et de diamine.

Taper

Le nylon-6 doit son nom au nombre d'atomes de carbone contenus dans le caprolactame.Le nylon-66 est un copolymère d'hexaméthylènediamine et d'acide adipique.Le nylon-6/12 est un composé binaire d'hexaméthylènediamine et d'acide dodécanoïque ou acide dodécanoïque.Copolymères acides, etc. Il existe de nombreux types de nylon, notamment le nylon-6, le nylon-66, le nylon-69, nylon-610, nylon-612, nylon-11, nylon-12, nylon-46 et nylon-1212, etc.

Homopolymère monomère

Polyamide 6 : [NH - (CH 2 ) 5 - CO] N à base d'ε-caprolactame ;

Polyamide 11, (acide polyω-aminoundécanoïque) : [NH - (CH 2 ) 10 - CO] N Fabriqué à partir d'acide 11-aminoundécanoïque ;

Polyamide 12, (Polylaurolactame) : [NH - (CH 2 ) 11 - CO] N Fabriqué à partir d'acide 12-aminolaurique ;

homopolymère double monomère

Polyamide 66 : [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (CH 2 ) 4 - CO] N Fabriqué à partir d'hexaméthylènediamine et d'acide adipique ;

Polyamide 610 : [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (CH 2 ) 8 - CO] N Composé d'hexaméthylènediamine et d'acide sébacique ;

Polyamide 6T : [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N Composé d'hexaméthylènediamine et d'acide téréphtalique ;

Polyamide 6I : [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N Fabriqué à partir d'hexaméthylènediamine et d'acide isophtalique ;

Polyamide 9T : [NH - (CH 2 ) 9 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N Fabriqué à partir de 1,9 nonanediamine et d'acide téréphtalique ;

Polyamide M5T : [NH - (C2 H 3 ) - (CH 3 ) - (CH 2 ) 3 ) - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N à partir de 2-méthyl-1,5-pentane Fabriqué à partir de la diamine et l'acide téréphtalique ;

Copolymère :

Polyamide 6/66 : [NH-(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)5−CO]m composé de caprolactame, d'hexaméthylènediamine et de production d'acide adipique ;

Polyamide 66/610 [NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)8−CO]m composé d'hexaméthylène Fabriqué à partir de diamine, acide adipique et acide sébacique.

Caractéristique

Le polyamide est le premier thermoplastique technique.Il présente une résistance élevée à la traction, une ténacité aux chocs, une bonne résistance à l'huile, une résistance à la fatigue, une résistance à l'usure et une autolubrification.Il peut être utilisé comme roulements, engrenages et autres composants de machines d'ingénierie.Les inconvénients sont une faible température de déformation thermique, une hygroscopique élevée et une propriété de fluage élevée.La température d'utilisation à long terme doit être inférieure à 80°C.

[Modification de composé de polyamide]

En raison de la forte polarité du polyamide, il présente une forte hygroscopique et une mauvaise stabilité dimensionnelle, mais cela peut être amélioré par modification.

1) PA renforcé de fibre de verre

En ajoutant 10 à 50 % de fibre de verre au polyamide, les propriétés mécaniques, la stabilité dimensionnelle, la résistance à la chaleur et la résistance au vieillissement du polyamide sont considérablement améliorées, et la résistance à la fatigue est 2,5 fois supérieure à celle d'avant son renforcement.Le processus de moulage du PA renforcé de fibres de verre est à peu près le même que celui sans renfort, mais comme l'écoulement est pire qu'avant le renforcement, la pression et la vitesse d'injection doivent être augmentées de manière appropriée, et la température du canon doit être augmentée de 10 à 40°C. C.Étant donné que la fibre de verre sera orientée dans la direction d'écoulement pendant le processus de moulage par injection, les propriétés mécaniques et le retrait seront améliorés dans la direction d'orientation, provoquant la déformation et la déformation du produit.Par conséquent, lors de la conception du moule, l’emplacement et la forme de la porte doivent être raisonnables et le processus peut être amélioré.Après avoir retiré le produit, placez-le dans l'eau chaude et laissez-le refroidir lentement.De plus, plus la proportion de fibre de verre ajoutée est importante, plus l'usure des composants plastifiants de la machine de moulage par injection est importante.Il est préférable d'utiliser des vis et des barils bimétalliques.

2) PA ignifuge

Étant donné que des retardateurs de flamme sont ajoutés au PA, la plupart des retardateurs de flamme se décomposent facilement à haute température et libèrent des substances acides qui ont un effet corrosif sur les métaux.C'est pourquoi les composants plastifiants (vis, têtes de colle, anneaux en caoutchouc, anneaux de colle, etc.), joints, brides, etc.) doivent être chromés dur.En termes de technologie, essayez de contrôler que la température du canon ne soit pas trop élevée et que la vitesse d'injection ne soit pas trop rapide pour éviter la décoloration du produit et une diminution des propriétés mécaniques causée par la décomposition du matériau en caoutchouc due à une température excessive. .

3) PA transparente

Il a une bonne résistance à la traction, une bonne résistance aux chocs, une bonne rigidité, une bonne résistance à l'usure, une bonne résistance chimique, une dureté de surface et d'autres propriétés.Il a une transmission lumineuse élevée, similaire au verre optique.La température de traitement est de 300 à 315 ℃.Pendant le moulage et le traitement, il faut contrôler strictement la température du fût.Si la température de fusion est trop élevée, cela entraînera une décoloration du produit due à une dégradation.Si la température est trop basse, la transparence du produit sera affectée en raison d'une mauvaise plastification.La température du moule doit être aussi basse que possible.Une température élevée du moule réduira la transparence du produit en raison de la cristallisation.

4) PA résistant aux intempéries

L'ajout d'additifs absorbant les UV tels que le noir de carbone au PA améliore considérablement l'autolubrification du PA et l'usure du métal, ce qui affectera la coupe et l'usure des pièces pendant le moulage.Par conséquent, il est nécessaire d’utiliser une combinaison de vis, de barillet, de tête en caoutchouc, d’anneau en caoutchouc et de rondelle en caoutchouc avec une forte capacité d’alimentation et une résistance élevée à l’usure.

Les matières premières pour la production de polyamide sont principalement transformées et raffinées à partir de produits pétroliers.En raison des différents monomères, les méthodes de production sont divisées en 3 catégories : fabriquées à partir d'un monomère de lactame ou d'acide aminé, et soumises à une série de réactions telles que l'hydrolyse, l'ouverture de cycle, l'addition et la polycondensation sous certains catalyseurs et conditions de température.Tels que le nylon 6 ;il est synthétisé à partir de deux monomères : l'acide dibasique et la diamine, souvent en utilisant des méthodes de polymérisation par condensation et d'élimination de l'eau à pression réduite, telles que le nylon 66 ;il est fabriqué à partir de diamine aromatique et de chlorure de diformyle aromatique par polymérisation en solution à basse température.en poly(m-phénylène isophtalamide), par exemple.

En raison de sa faible viscosité à l’état fondu, le polyamide présente une bonne fluidité.Principalement utilisé pour le moulage par injection et par extrusion.Selon les besoins, le frittage et la coulée peuvent également être utilisés.